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　　目前，在我国、目本和欧洲等国，铁箱包装材料占第三位，美国占第二位。因此，铁箱包装材料的研究在包装材料学中占有重要的地位。

　　一、铁箱包装材料的分类

　　（一）按材质分类

　　可分为钢系和铝系两大类。钢系主要有低碳薄钢板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、镀铝薄钢板、镀锌薄钢板等；铝系主要有铝合金薄板和铝箔。

　　（二）按材料厚度分类

　　为板材和箔材。板材主要用于制造包装容器，箔材主要是复合材料的组成部分。

　　二、铁箱包装材料的发展历史

　　铁箱包装材料的应用始于公元1200年。当时捷克斯洛伐克的波希米亚生产出了镀锡铁皮，但其生产技术没有传播出去，直到1620年德国南部的大公获得了这项技术，铁箱包装才开始广泛应用。17世纪后叶，人们开始用镀锡铁皮制作铁箱桶，用于盛装干燥食品。18世纪人们开始用食品罐贮藏食品。1809年巴黎的一位厨师兼糖果商NicholasAppert发明一种罐藏法，即把食品盛装于广口瓶中，以软木塞盖于瓶口，给予足够温度加热灭菌，排除空气后密封，这种方法可以将食品保存多时不腐败。1810年，英国人PeterDurand利用上述原理，发明了用马口铁罐贮藏食品的技术，从此马口铁罐诞生了。二次世界大战前，随着轧制技术的改进和铁箱制罐机的发明，镀锡板的产量大增。二次世界大战后，由于锡资源短缺，为了节约用锡，人们研制出镀锡量少或者无锡的制罐材料。于是，差厚镀锡板、低镀锡板、无锡薄钢板相继问世。20世纪，随着铝的冶金技术的完善，轧制技术的改进和铝箔的出现，铝开始被广泛应用于包装行业。

　　近年来制罐技术发展很快，开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐，后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝，消耗锡多，而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现，人们研制成功了缝焊制罐工艺。缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐，它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染，又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。现代先进的三片罐制罐方法，大都采用缝焊法和粘接法，它有着广阔的发展前景，在欧美、日本等先进国家已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用，出现了二片罐。它的结构整体性强，便于装潢印刷，很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能，价格高，限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐，在工业生产上已采用自动化生产线，使制罐效率大幅度提高（三片罐生产速度可达400罐／分；二片罐生产速度可达800～1200罐／分），因此铁箱罐在包装上的应用前景还是很乐观的。

　　另外，近年来由于轧制技术的进步，铝箔质量明显提高，铝制容器品种不断增多，铝箔复合材料在软包装应用方面得到很大发展。

　　三、我国铁箱包装材料的发展概况

　　我国铁箱包装材料的生产比较落后，但近年来发展速度很快。随着武钢和上钢等现代化钢铁企业生产能力的扩大，镀锡板的产量和质量有了很大提高；已开发出二片罐用铝合金薄板和软包装复合用铝箔。我国制罐工业虽然起步较晚，40年代才建立镀锡板制罐业，但近十几年发展较快，70年代我国引进了英国三片罐生产线和印铁设备，80年代以来又从欧美引进了多条制罐生产线。目前缝焊制罐工艺已逐步取代锡焊工艺，铁箱罐的质量也相应提高，并根据需要和可能正在稳步发展二片罐的生产。

　　我国制桶工业机械化程度不高，需要对一些自制或仿制钢桶设备进行技术改造，适当引进钢桶生产线或部分引进卷边、焊封设备、制盖设备等。

　　铝制容器和复合铝箔袋包装正在进一步发展。

　　总之，随着包装行业的飞速发展及对铁箱包装材料需求的增加，我国的铁箱包装材料和容器的产量及质量将会大幅度地提高。

　　四、铁箱包装材料及其容器的发展方向

　　近年来，世界各国基于对消费者利益的关心和对环境保护的考虑，对铁箱包装材料的质量要求日趋严格，如重铁箱化验项目不断增加。因而正努力研制新的铁箱包装材料，开发新型容器，改变传统的制罐工艺和设备，减少环境污染和提高包装食品的卫生水平。目前的发展趋势是：铁箱包装材料正向轻量、薄镀、少或无表面处理及与高分子材料复合的方向发展；铁箱包装容器正向薄壁轻量和型式多样化的方向发展。

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